九盡春來，水綠半含苔。

2月5日下午，細(xì)雨后的湖北億緯動(dòng)力有限公司廠區(qū)清新寧靜。在二廠區(qū)新上的圓柱電池產(chǎn)品車間，換上潔凈服、穿上鞋套，記者“全副武裝”后，在廠長(zhǎng)方榮主的帶領(lǐng)下，經(jīng)過風(fēng)淋門進(jìn)入生產(chǎn)線，近距離感受生產(chǎn)工藝流程。

天空藍(lán)的涂料把人行廊道映襯得格外潔凈，記者用手在地面一摸，沒有一絲灰塵。整個(gè)生產(chǎn)線仿佛罩在一個(gè)巨大的全密封玻璃房子里。透過厚厚的玻璃可以清晰地看到生產(chǎn)設(shè)備有條不紊地運(yùn)行，聽不到一點(diǎn)聲響。方榮主介紹，電池的生產(chǎn)對(duì)于環(huán)境的要求非常高，如果生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣過于潮濕，小小的圓柱電池就會(huì)“斷電”；如果粉塵管理不好，電池還可能發(fā)“脾氣”。流水線的盡頭，一顆顆圓柱電池從組裝生產(chǎn)線上魚貫而出。記者仔細(xì)打量一塊剛下線的圓柱電池，一旁的方榮主解釋道：別看電池的體積不大，制作這樣一塊電池，卻需要?dú)v經(jīng)正負(fù)極的攪拌、涂布、碾壓、分切、烘干、卷繞、組裝、化成等一系列工序流程，并且還要經(jīng)過一系列嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)后才能出貨。

生產(chǎn)線上為何見不到幾個(gè)人？在車間辦公室里，面對(duì)記者的提問，方榮主說，車間生產(chǎn)線采用國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，每條組裝生產(chǎn)線上只有4名工人，從原材料來料到成品電池出貨都是自動(dòng)完成。

與生產(chǎn)線上的“靜”形成鮮明對(duì)比的是廠外擴(kuò)建施工地的“鬧”——

另一條圓柱電池線的建設(shè)工地就在50米開外的綠化帶上。這個(gè)綠化帶正在整體開挖移除，搭滿鋼架，一旁挖機(jī)轟鳴，電焊工、水管工等數(shù)十名工人來回穿梭。開挖機(jī)的師傅李傳奇告訴記者，他每天七點(diǎn)半到現(xiàn)場(chǎng)施工，一天工作十小時(shí)以上。

據(jù)了解， 湖北億緯動(dòng)力有限公司是鋰電池行業(yè)少數(shù)同時(shí)擁有方形、軟包、圓柱電池及電源系統(tǒng)開發(fā)全面解決方案的鋰電池創(chuàng)新企業(yè)。目前，僅針對(duì)全球排名領(lǐng)先的重點(diǎn)客戶限制供應(yīng)的訂單就已經(jīng)排到了今年6月，而根據(jù)銷售部門的反饋數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)全年訂單會(huì)超出公司最大產(chǎn)能的30%。為在最短時(shí)間快速擴(kuò)產(chǎn)，公司在原有生產(chǎn)線上擴(kuò)建了三條新生產(chǎn)線。其中一條已于1月19日投產(chǎn)，另外兩條正在加班加點(diǎn)施工，下個(gè)月便可實(shí)現(xiàn)小量試產(chǎn)，4月份正式投產(chǎn)。

億緯鋰能董事長(zhǎng)劉金成前不久在接受電池中國(guó)網(wǎng)采訪時(shí)說，2021年將是公司在動(dòng)力電池市場(chǎng)發(fā)展比較“顯性”的一年。劉金成怎么有那么大的底氣？“顯性”的力量從哪里來？答案或許就藏在億緯動(dòng)力的這張“動(dòng)靜圖”里。（記者 王杰 許洋 通訊員 周玉蘭）